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平面拉絲機拉絲質量不合格的原因是什么?
在平面拉絲機的拉拔過程中,有時會出現(xiàn)拉拔鋼絲表面不合格的情況。實踐中需要根據(jù)具體情況選擇對策,減少損失。表面不合格包括幾種不同的現(xiàn)象。在這里,我們將介紹兩種較為常見的情況,分別描述如下。
這種問題說明拉絲機拉出來的絲表面有劃痕、磕碰、擦傷。這主要有七個原因,分別是:塔輪上有跳線問題;塔輪上有槽模;卷繞時,金屬絲擦過卷繞卷筒的邊緣;設備的某一部分會造成電線損壞;電線之間有凸起;地面不平和過度拉緊等。
針對以上分析的問題原因,我們的建議如下:1 .打磨拉絲機塔輪表面,及時校正角度;
2.拆下塔輪進行維修;
3.調整扁平電纜的寬度,并使線圈邊緣變平;
4、及時維修和調整零件;
5.卷軸應該以“T”形放置;
6.翻新地板;
7、在工作中應保持認真負責的態(tài)度,防止線太滿。
其二是問題是在用拉絲機拉絲的過程中,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有麻點、脫皮、三角口、毛刺。這類問題主要包括五個方面的原因,即:棒中存在飛邊、夾雜、縮孔等問題;2.酸洗質量差;3.孔不光滑,有一定變形;4.潤滑不合理;5.塔輪不平穩(wěn)等。
要解決這一問題,應采取以下措施:一是加強對材料的檢驗,不合格的原材料不得進入拉拔工序;其次,要保證拉絲機設備的操作過程;第三,注意維修用模具的性能和質量;第四,要注意潤滑護理;第五,塔輪表面要及時打磨,調整模具匹配。